二氯甲基锂（DCMLi）也是类极为非常重要的产出轻金属上面体，可以用在于组成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高追加值类有机化合物，在制药、除草剂及用心检查是否品研发部与产出中都具有极为非常重要价值。该类有机化合物热动态平衡能力差，傳統间断性釜式艺必须-78℃接下来的超底温生活条件下基本操作，高能耗高、环保设备更复杂，在放小产出时还会存在平安风险源与控温困境。

重复流技术选用的选用，为这种特别敏感、高危性行为表现供给了新的消除设计方案。依靠毫秒级混合法、精微温度控制器、持液量小等特色，重复流系统可改变表现先决条件的精微控制，较大改善加工制作工艺 的可以控制性、安全保障性及调小有效性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探讨以3-甲氧基苯家具甲醛为建模底物，在间断性流装置中对DCMLi的转为与发应条件做出了推广。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断流品台还保持了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的生理响应，镶嵌出一产品系列α-氯硼酸酯类有机化合物，齐头并进三步按照半间歇性式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）生理响应，能够相对的2级硼酸酯产品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于普通停顿釜式的工艺，连续式流技木经由毫秒级混合型喂养与精准性的等候周期操控，将DCMLi的自动合成高温从非常低的温降低至-30℃的长规温度低标准，在升降卫生性的同時，始终维持了高产出率与高的条件性，更按照意式柔性加工化工行业对高效率、深绿加工的需求分析。

本探究分享的连续性流组成战略，为生产金属材质化学试剂组成保证了安全卫生、更高效、易增加的新路径。